profesjonaliści do usług
Kształtujemy Stal, Wspieramy Twój Zespół Razem Budujemy Twoją Przyszłość
Vitworker to doświadczony wykonawca usług przemysłowych, specjalizujący się w montażu i demontażu konstrukcji stalowych na terenie całej Europy. Posiadamy własny sprzęt, wykwalifikowaną kadrę monterów oraz zaplecze techniczne, co pozwala nam realizować nawet najbardziej wymagające projekty terminowo i z zachowaniem najwyższych standardów bezpieczeństwa. Skontaktuj się z nami – doradzimy najlepsze rozwiązania i przygotujemy ofertę dostosowaną do Twoich potrzeb.
Oferta
Oferujemy kompleksowe usługi montażu i demontażu konstrukcji stalowych dla obiektów przemysłowych, komercyjnych i infrastrukturalnych. Realizujemy zlecenia zarówno jako generalny wykonawca prac stalowych, jak i podwykonawca w większych projektach budowlanych.
Zapewniamy pełne wsparcie od etapu planowania, poprzez transport elementów na plac budowy, aż po finalny odbiór prac. Dzięki naszemu doświadczeniu i profesjonalizmowi gwarantujemy sprawny przebieg każdej realizacji przy ścisłym przestrzeganiu dokumentacji technicznej oraz norm branżowych.
Montaż konstrukcji stalowych
Wykonujemy montaż konstrukcji stalowych różnego typu i wielkości – od małych konstrukcji wsporczych i elementów architektury po wielkopowierzchniowe hale produkcyjne i magazynowe. Nie ograniczamy się pod względem gabarytów ani wysokości obiektu. Montaż przeprowadzamy z użyciem specjalistycznego sprzętu (dźwigi samojezdne, żurawie, podnośniki koszowe, ładowarki teleskopowe itp.), co umożliwia precyzyjne ustawienie nawet najcięższych elementów.
Nasi monterzy posiadają uprawnienia do pracy na wysokości oraz certyfikaty spawalnicze, dzięki czemu możemy łączyć elementy zarówno za pomocą połączeń śrubowych, jak i spawania (metody MIG/MAG, TIG lub elektroda) bezpośrednio na placu budowy, jeśli wymaga tego projekt. Przebieg montażu jest zawsze zgodny z dokumentacją konstrukcyjną – dbamy o poprawność każdego połączenia i elementu zgodnie z projektem, co przekłada się na trwałość i bezpieczeństwo powstającej konstrukcji.
Demontaż konstrukcji stalowych
Świadczymy również usługi demontażu konstrukcji stalowych, potocznie zwane rozbiórką stalowych konstrukcji, w pełnym zakresie. Bezpiecznie rozmontowujemy hale stalowe, wiaty, magazyny, maszty, wieże oraz inne obiekty wykonane ze stali. Każde zlecenie demontażu rozpoczynamy od starannego planowania i wizji lokalnej – analizujemy stan konstrukcji, sposób jej wykonania oraz otoczenie, aby dobrać optymalną metodę demontażu. W zależności od sytuacji stosujemy demontaż etapowy z użyciem dźwigów (stopniowe rozkręcanie i opuszczanie elementów), demontaż poprzez cięcie konstrukcji na sekcje specjalistycznym sprzętem, a w niektórych przypadkach kontrolowane demontowanie całych segmentów.
Wszystkie prace rozbiórkowe odbywają się przy zachowaniu rygorystycznych zasad BHP – zabezpieczamy teren, korzystamy z atestowanych urządzeń i środków ochrony, a nasza kadra posiada wymagane uprawnienia do obsługi sprzętu oraz prac wysokościowych. Demontowane elementy przygotowujemy do dalszego wykorzystania lub utylizacji zgodnie z życzeniem klienta – możemy zabezpieczyć stalowe elementy do ponownego montażu w innej lokalizacji albo zadbać o ich transport i przekazanie do recyklingu złomu.
proces realizacji
Konsultacja i planowanie: Rozpoczynamy od rozmowy z klientem i analizy dokumentacji technicznej. Na tym etapie ustalamy zakres prac, terminy oraz szczególne wymagania projektu. Przeprowadzamy wizję lokalną, aby ocenić warunki terenowe i logistyczne. Na podstawie zebranych informacji opracowujemy plan realizacji montażu lub demontażu, uwzględniając harmonogram, zasoby ludzkie i sprzętowe oraz plan zabezpieczenia BHP.
Przygotowanie zaplecza i transport: Przed rozpoczęciem właściwych prac organizujemy potrzebny sprzęt i materiały. Zapewniamy transport elementów konstrukcji stalowej na plac budowy (jeśli montujemy nowy obiekt) lub rozmieszczenie kontenerów/pojemników na złom (jeśli demontujemy istniejącą konstrukcję). Nasz zespół przygotowuje teren do prac – wyznacza strefy bezpieczeństwa, ustawia tymczasowe podpory lub rusztowania w razie potrzeby i dba o zabezpieczenie otoczenia. Sprawdzamy również, czy wszystkie elementy i części są gotowe do montażu (kompletność, zgodność z projektem) lub czy obiekt jest odłączony od mediów (przed demontażem).
Montaż lub rozbiórka konstrukcji: Główny etap to wykonanie zadania zgodnie z planem. Przy montażu konstrukcji stalowej nasi monterzy składają elementy zgodnie z projektem – ustawiają stalowe słupy, dźwigary, rygle i inne komponenty konstrukcji, łącząc je śrubami o wymaganej wytrzymałości lub spawając w wyznaczonych miejscach. Korzystamy z dźwigów i podnośników, aby umieszczać elementy na wysokości, zapewniając jednocześnie precyzyjne wypoziomowanie i wypionowanie konstrukcji. W trakcie montażu na bieżąco kontrolujemy jakość połączeń i zgodność z dokumentacją. Przy demontażu konstrukcji stalowej postępujemy w odwrotnej kolejności – stopniowo odłączamy i usuwamy elementy (np. odkręcamy śruby, wycinamy spawy) zaczynając od elementów pomocniczych i poszycia, a kończąc na głównych elementach nośnych. Każdy zdemontowany fragment jest bezpiecznie opuszczany na ziemię z pomocą sprzętu dźwigowego lub platform, tak aby nie uszkodzić pozostałych części ani otoczenia.
Kontrola i zabezpieczenie: Po zakończeniu głównych prac montażowych lub demontażowych przeprowadzamy szczegółową kontrolę. W przypadku montażu – sprawdzamy stabilność i prawidłowość wykonania konstrukcji, dokonujemy ewentualnych poprawek i przygotowujemy konstrukcję do dalszych prac wykończeniowych (np. montażu obudowy hali, instalacji technologicznych itp.). W przypadku demontażu – upewniamy się, że wszystkie elementy zostały właściwie usunięte, a konstrukcja rozebrana do zakładanego poziomu. Segregujemy zdemontowane elementy: te przeznaczone do ponownego użytku oznaczamy i zabezpieczamy przed uszkodzeniem, a odpady stalowe magazynujemy do transportu na złom. Teren pracy zostaje uprzątnięty z pozostałości po rozbiórce.
Odbiór i dokumentacja końcowa: Końcowym etapem jest formalne zakończenie projektu. Wraz z inwestorem lub nadzorem budowlanym dokonujemy odbioru technicznego wykonanych prac. Dostarczamy wymaganą dokumentację powykonawczą – może to obejmować protokoły montażowe, atesty użytych materiałów, protokoły spawania czy dokumenty potwierdzające prawidłowy demontaż obiektu. Dbamy o to, aby klient otrzymał pełną informację o zakresie wykonanych prac. Po odbiorze przekazujemy plac budowy do dalszych etapów inwestycji lub – w przypadku demontażu – teren gotowy do kolejnych działań (np. budowy nowego obiektu). Satysfakcja klienta i spełnienie wszystkich wymagań projektu są dla nas priorytetem na każdym kroku.
dlaczego warto nas wybrać?
- Wieloletnie doświadczenie: Posiadamy bogate doświadczenie w realizacji projektów montażowych i demontażowych w różnych branżach (przemysł, energetyka, budownictwo). Przez lata działalności zyskaliśmy wiedzę, która pozwala nam przewidywać wyzwania i skutecznie im sprostać.
- Wykwalifikowana kadra: Nasi pracownicy to certyfikowani specjaliści – monterzy konstrukcji stalowych, spawacze z uprawnieniami (m.in. certyfikaty spawalnicze zgodne z europejskimi normami) oraz operatorzy maszyn z uprawnieniami UDT. Regularnie szkolimy załogę w zakresie nowych technologii i przepisów BHP, dzięki czemu prace są wykonywane fachowo i bezpiecznie.
- Własny sprzęt i zaplecze techniczne: Dysponujemy rozbudowanym parkiem maszynowym i narzędziami niezbędnymi do realizacji prac na placu budowy. Posiadamy własny sprzęt spawalniczy oraz pełne zaplecze logistyczne. Dzięki temu jesteśmy niezależni od podwykonawców sprzętowych i możemy szybko reagować na potrzeby projektu.
- Jakość i bezpieczeństwo: Pracujemy zgodnie z najwyższymi standardami jakości – spełniamy wymagania norm budowlanych i spawalniczych (np. PN-EN 1090-2 dla konstrukcji stalowych, klasa EXC4). Każdy etap montażu lub demontażu jest objęty nadzorem technicznym oraz kontrolą jakości wykonania. Przestrzegamy wszystkich wymogów bezpieczeństwa; przed rozpoczęciem prac opracowujemy plan BIOZ i instruujemy pracowników, by zminimalizować ryzyko na placu budowy.
- Terminowość i rzetelność: Szanujemy ustalone terminy – dzięki dobrej organizacji pracy i doświadczeniu dotrzymujemy założeń harmonogramu. Każdy projekt realizujemy z pełnym zaangażowaniem i dbałością o detale. Informujemy klienta na bieżąco o postępach prac, a ewentualne problemy rozwiązujemy szybko, proponując optymalne rozwiązania.
- Europejski zasięg: Działamy na terenie całej Europy, realizując zlecenia niezależnie od lokalizacji. Nasza mobilna ekipa jest w stanie dotrzeć w każde miejsce z odpowiednim sprzętem. Mamy doświadczenie w pracy zarówno w dużych aglomeracjach, jak i na odległych terenach inwestycyjnych – wszędzie tam zapewniamy jednakowy, najwyższy standard usług.
PRZykładowe realizacje
Przedłużenie Piętra na Hali Produkcyjnej
Zakres Prac
Zakres prac był kompleksowy i obejmował:
Projektowanie Konstrukcji Stalowej – Zaprojektowanie nowej, przedłużonej konstrukcji piętra, z uwzględnieniem specyficznych wymagań produkcyjnych oraz optymalnego wykorzystania dostępnej przestrzeni. Konstrukcja została przygotowana tak, aby mogła być zainstalowana bez konieczności przerywania pracy w pozostałych częściach hali.
Produkcja i Przygotowanie Elementów – W naszym warsztacie precyzyjnie przygotowaliśmy wszystkie elementy stalowe, stosując techniki cięcia, spawania i montażu, które zapewniają trwałość i wytrzymałość konstrukcji.
Montaż na Miejscu u Klienta – Prace montażowe zostały wykonane bezpośrednio na hali produkcyjnej klienta, z zachowaniem wszystkich zasad bezpieczeństwa oraz minimalizacją zakłóceń w bieżącej produkcji.
Wyzwania i Rozwiązania
Projekt wymagał wyjątkowej precyzji oraz elastyczności ze względu na specyfikę przestrzeni produkcyjnej oraz konieczność dostosowania konstrukcji do istniejącej infrastruktury hali. Nasz zespół spawalniczy przeprowadził szczegółową analizę techniczną, aby zapewnić stabilność i bezpieczeństwo nowej części piętra. Dzięki zastosowaniu technik spawania MIG oraz współpracy z inżynierami klienta, udało się dostosować konstrukcję do istniejącej hali, zachowując najwyższe standardy jakości.
Efekt Końcowy
Rezultatem naszej pracy było solidne, stabilne piętro, które znacząco zwiększyło powierzchnię użytkową hali produkcyjnej. Przedłużona konstrukcja umożliwiła efektywniejsze rozlokowanie maszyn oraz materiałów, co przyczyniło się do optymalizacji procesów produkcyjnych. Dzięki naszym rozwiązaniom klient zyskał dodatkową przestrzeń, niezbędną dla dalszego rozwoju zakładu.
Montaż Rurociągu Ściekowego
Zakres Prac
Projekt obejmował kompleksowy montaż rurociągu ściekowego dla klienta z sektora produkcji przemysłowej. Główne zadania w ramach zlecenia to:
Planowanie i Wykonanie Trasy Rurociągu – Precyzyjne wytyczenie i przygotowanie trasy dla nowego systemu odprowadzania ścieków, z uwzględnieniem istniejącej infrastruktury zakładu oraz norm środowiskowych.
Montaż Konstrukcji Rurociągu – Instalacja stalowych segmentów rurociągu, zapewniając jego stabilność, trwałość i odporność na warunki przemysłowe. Prace obejmowały spawanie, skręcanie oraz montaż systemów zawieszeń i podpór.
Integracja z Systemem Zakładowym – Dokładne połączenie nowego rurociągu z istniejącym systemem kanalizacyjnym zakładu, gwarantujące szczelność połączeń i efektywne odprowadzanie ścieków przemysłowych.
Wyzwania i Rozwiązania
Realizacja wymagała pracy w czynnym zakładzie produkcyjnym, co wiązało się z koniecznością minimalizacji zakłóceń w bieżącej produkcji i dostosowania harmonogramu prac do cyklu operacyjnego klienta. Wyzwaniem było również zapewnienie bezpieczeństwa podczas montażu w pobliżu działających maszyn oraz potencjalnych prac na wysokościach. Dzięki starannemu planowaniu logistycznemu, zastosowaniu odpowiednich technik montażowych (np. prefabrykacja elementów) oraz doświadczeniu naszego zespołu instalacyjnego, prace przebiegły sprawnie, zgodnie z ustaleniami i przy zachowaniu najwyższych standardów BHP.
Efekt Końcowy
Powstał w pełni funkcjonalny, szczelny i trwały system odprowadzania ścieków, który usprawnił zarządzanie gospodarką wodno-ściekową w zakładzie i jest dostosowany do długoterminowej, niezawodnej eksploatacji w wymagającym środowisku przemysłowym. Inwestycja zapewniła klientowi rozwiązanie zgodne z obowiązującymi normami technicznymi i środowiskowymi, przyczyniając się do optymalizacji procesów zakładowych.
Integracja Zbiorników z Systemem Technologicznym Zakładu
Zakres Prac
Realizacja polegała na kompleksowym podłączeniu nowo zainstalowanych lub istniejących zbiorników (np. magazynowych, procesowych) do głównego systemu technologicznego zakładu produkcyjnego. Zakres prac obejmował:
Projektowanie i Montaż Połączeń Rurowych – Opracowanie optymalnego układu i montaż stalowych rurociągów technologicznych łączących zbiorniki z systemem, wraz z niezbędną armaturą (zawory, zasuwy) i konstrukcjami wsporczymi.
Instalacja Elementów Systemu – Montaż i podłączenie komponentów takich jak pompy, wymienniki ciepła, czujniki czy systemy dozujące (w zależności od specyfiki procesu), niezbędnych do prawidłowego przepływu i kontroli medium między zbiornikami a resztą instalacji.
Precyzyjne Połączenia i Testy Szczelności – Zapewnienie dokładnego dopasowania i wykonanie szczelnych połączeń spawanych lub kołnierzowych, zgodnie z wymogami technologicznymi. Przeprowadzenie prób ciśnieniowych w celu weryfikacji integralności systemu i bezpieczeństwa operacyjnego.
Wyzwania i Rozwiązania
Kluczowym wyzwaniem była integracja nowych połączeń z istniejącą, często złożoną i działającą infrastrukturą technologiczną zakładu. Wymagało to precyzyjnego dopasowania elementów, pracy w ograniczonej przestrzeni oraz ścisłej koordynacji z personelem klienta, aby zminimalizować przestoje produkcyjne. Często konieczne było zastosowanie specjalistycznych technik spawania (np. TIG dla stali nierdzewnej) oraz rygorystyczne przestrzeganie procedur bezpieczeństwa. Dzięki dokładnej analizie technicznej, elastycznemu podejściu do harmonogramu i wysokim kwalifikacjom naszych monterów i spawaczy, udało się sprawnie i bezpiecznie włączyć zbiorniki do systemu.
Efekt Końcowy
Efektem prac jest w pełni zintegrowany i operacyjny system, w którym zbiorniki są efektywnie połączone z procesem technologicznym zakładu, umożliwiając płynny, kontrolowany przepływ materiałów lub mediów. Rozwiązanie zapewniło klientowi optymalizację procesów produkcyjnych (lub magazynowych), zwiększyło elastyczność i niezawodność operacyjną instalacji oraz spełnia wszystkie normy bezpieczeństwa technicznego. System jest gotowy do wydajnej i długotrwałej pracy.
Skontaktuj się z Nami
Zachęcamy do kontaktu w celu omówienia szczegółów i przygotowania indywidualnej oferty dopasowanej do potrzeb Twojego projektu. Niezależnie od skali i skomplikowania prac, nasze brygady spawalnicze są gotowe, aby wspierać Twój zespół na każdym etapie realizacji. Sprawdź, jak możemy pomóc w zapewnieniu solidnych i trwałych rozwiązań spawalniczych bezpośrednio na miejscu Twojego projektu.
Dane kontaktowe
- ul. Grunwaldzka 235
85-438 Bydgoszcz
Polska - +48 535 239 565
- biuro@vitworker.com
Social media
Przydatne
Tu, obróbka metali staje się sztuką, oddajemy się pasji tworzenia, skupiając się na każdym detalu, aby spełnić oczekiwania naszych klientów. Jakość i terminowość to dla nas nie tylko obietnice, ale fundamenty, na których budujemy trwałe relacje i realizujemy zamówienia z niezachwianą precyzją.